1.如果温度高、金属的流动过快，模具变形的水平增加，易形成粘铝现象；同时金属的变形抗力相对增加了，在模具内腔的金属死区相对

2.凭据“毛刺”问题的实时情况，凭据挤压系数、型材断面情况、模具情况、设备情况等，选择合适的挤压温度、铸棒加热温度、模具温度以及挤压速度，并在生产历程中，不绝调解这些参数。

3.限制一次上机生产的铸棒数量。随着生产棒数的增加，事情带温度在上升，铝水与事情带的摩擦加剧，导致事情带硬度下降、外貌粗糙，积铝越来越多，“毛刺”也就越来越多。

4.机手应在生产前检查模垫、专用垫、模具之间的配合是否紧密。如其中有间隙，可接纳磨平的要领解决。如果磨掉的量稍大，可以对模垫、专用垫进行加温后，再投入生产。

5.挤压中心位要正。模具中心位不正，棒皮易进入模具；挤压杆不正，压饼刮（盛锭筒）筒壁，将本应倒流的杂质送入模具，形成“积铝”条件。

6.铝型材挤压生产进行中，应尽可能制止型材晃动。如果出料口处型材晃动，会将空刀的“积铝”瞬间带出，形成“震痕”。所以往往在牵引机刚锯完型材时，在出料口的型材立即爆发一个“震痕”。