线棒精益管-生产治理有哪些步伐

2016-08-26

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线棒精益管生产的治理在工业治理中是比较有效治理模式，能够有效地提高生产事情效率，降低能耗、降低本钱等很是有效地要领，下面我们就归纳剖析一下精益生产治理所包括有哪些要领。

精益管生产治理包括的要领有以下11种：

　　1、5S与目视控制

　　“5S”是整理(Seiri) 、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写 “5S”，起源于日本。5S是创

建和坚持组织化，整洁和高效事情园地的历程和要领，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视治理可以在瞬间识别正常和异常状态，又

能快速、正确的通报讯息。

　　2、准时化生产(JIT)

　　准时生产方法是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方法的焦点是追求一

种无库存的生产系统，或使库存抵达最小的生产系统。

　　3、看板治理（Kanban）

　　Kanban是个日语名词，体现一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上种种颜色的信号灯、电视图象等�？窗迨强梢宰�

为交流厂内生产治理信息的手段�？窗蹇ㄆㄏ嗟倍嗟男畔⒉⑶铱梢灾馗词褂�。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

　　4、零库存治理

　　工厂的库存治理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，增强库存治理，可缩短并逐步消除原质料、半制品、制品的滞留时间

，减少无效作业和期待时间，避免缺货，提高客户对 “ 质量、本钱、交期 ” 三概略素的满意度。

　　5、全面生产维护（TPM）

　　TPM起源于日本，是以全员加入的方法，创立设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现宁静性和高质量，避免故障爆发，从而使

企业抵达降低本钱和全面生产效率的提高。

　　6、运用价值流图来识别浪费

　　生产历程中随处充满着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除历程浪费的基础与要害点。

　　7、生产线平衡设计

　　由于流水线结构不对理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于行动安排不对理、工艺路线不对理，导致工人三番五次地拿起或

放下工件。

　　8、拉系统与增补拉系统

　　所谓拉动生产是以看板治理为手段，接纳“取料制”即后道工序凭据“市场”需要进行生产，对本工序在制品缺少的量过去道工序取相同的

在制品量，从而形玉成历程的拉动控制系统，绝未几生产一件产品。 JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典范特征。精益

追求的零库存，主要通过拉系统的作业方法实现的。

　　9、降低设置时间 (Setup Reduction)

为了使停线期待浪费减为最少，缩短设置时间的历程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的历程。精益生产是

通过不绝消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是资助我们抵达这一目标的要害手法之一。

　　10、单件流

　　JIT是精益生产的终极目标，它是通过不绝消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是资助我们抵达

这一目标的要害手法之一。

　　11、连续改善 (Kaizen)

　　Kaizen是个日语名词，相当于CIP。当开始精确地确订价值，识别价值流，使为特定产品创立的价值的各个办法连续流动起来，并让客户从企

业拉动价值时，奇迹就开始泛起了。

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