覆塑管篇论线棒行业近几年的生长史
柔性制造：跨世纪的生产力革命
为了在残酷的竞争中生存和生长
，企业就必须研究一些低本钱并且能够快速反应的制造要领。柔性制造是一种全新的制造理念。
在日本起源的柔性制造
，由日资公司引进了中国。理光（深圳）公司实现了多种生产方法并存
，在同样的生产厂房设备条件下
，总体生产能力提高到原设计能力的3.5倍以上。
FX高科技公司发明一条流水线的70%是多余的
，通已往除这些多余的部分并对生产历程进行重新组合
，短短四个月就使得园地利用率提高一倍多；并且拆下的设备可以复制出比现状高一倍的生产能力
，为扩大再生产准备的近千万美元的投资不需要了。柔性制造正在掀起一场跨世纪的生产力革命。精益生产凸显柔性制造
精益生产（LeanProduction）方法最早爆发于日本
，是日本丰田汽车公司在上个世纪六、七十年代总结出来的一套乐成的生产模式
，也叫JIT(JustInTime)：在需要的时候
，凭据需要的数量
，生产出需要的产品。精益生产方法与过去的大批量生产方法相对应
，基本特点是零库存、低本钱和快速反应。如果说
，上个世纪的精益生产更多追求零库存的话
，那么
，今天开始了对制造历程进行彻底厘革的追求
，柔性制造成了精益生产的最焦点内容。
在进入21世纪之后
，企业经营情况已经爆发了基础的变革。由于市场竞争全球化、主顾和市场需求多样化、个性化以及生产的相对过剩
，使得产品寿命趋短
，价格竞争加剧。为了在残酷的竞争中生存和生长
，企业就必须研究一些低本钱并且能够快速反应的制造要领
，柔性制造就是这些要领的总称。因此
，与其说柔性制造是一种生产方法
，还不如说柔性制造是一种全新的制造理念。
批量生产导致效率损耗
让我们来看一看古板大批量生产方法保存的问题。某大型办公设备制造企业R公司
，在上个世纪90年代投资600万美元引进了一条200米长的生产线
，每月生产A款打印机两万台
，线上配置近200名工人
，大批量生产方法显示了巨大的威力。之后
，A款机的销售量逐年减少
，R公司为了确保市场占有率
，又陆续投入了巨细差别的B、C、D、E等多款产品。只要稍加剖析
，我们便能够认识到这样一些典范的效率损耗问题：
工位时间差或速度差损耗：200人的生产线
，要100%均衡地剖析装配时间是绝对不可能的。生产线速度是由某一个瓶颈工位（时间最长工位）或作颐魅者（速度最慢或熟练度最差的人）决定的
，效率损耗显而易见。
工位变换损耗：当生产量爆发变换的时候
，古板的做法是重新进行工位设定
，调解线上人数和各工位作业时间
，重新进行员工训练使之适应新的要求。整个变换历程以及变换后对新标准的适应历程都陪同着大宗的效率损耗。频繁换线损耗：A、B、C、D、E等各个产品之间的变换
，都需要进行换线准备事情
，并且在换线历程中只能凭据装配速度较慢的机型进行生产
，效率的损耗可想而知。
园地损耗：纵然产量降到一半甚至更低
，生产线同样占用那份园地。
另一家大型金属加工企业M公司
，车间里数十台冲压机一字排开很是壮观。每一台机械的后面是大宗的中间品
，最常见的是两辆大台车
，一辆装着前工序加工后的中间品
，另一辆装着自己加工后的产品或中间品。这种生产方法的损耗也是显而易见的：大宗的中间产品库存
，占用资金和园地；中间产品在机械间的无谓搬运以及搬运工具的大宗使用；某一工序的质量问题可能造成大宗中间产品的报废。